濾清器脈沖壓力疲勞檢測臺

脈沖疲勞試驗設(shè)備采用計算機自動控制，可包括環(huán)境試驗箱體。試驗機可實現(xiàn)計算機自動遠端控制無人操作。設(shè)定試驗次數(shù)自動停機。實驗臺試驗過程中自動記錄試驗數(shù)據(jù)并實時保存到電腦內(nèi)。

一、產(chǎn)品介紹

思明特濾清器脈沖壓力疲勞檢測臺主要應(yīng)用于濾清器的脈沖試驗，采用計算機控制，可對試驗壓力，試驗溫度，試驗次數(shù)等進行控制，可實時顯示脈沖壓力波形(設(shè)定波形和實際波形)、壓力值、循環(huán)次數(shù)、流體溫度、環(huán)境溫度等參數(shù)。整個控制系統(tǒng)采用工業(yè)控制計算機＋二次控制儀表系統(tǒng)＋傳感器開關(guān)控制模式，并對所有的開關(guān)量進行閉合PLC 監(jiān)控，并采用邏輯關(guān)系，保證系統(tǒng)的安全和可靠，能夠進行故障記錄，自動系統(tǒng)鎖定邏輯，保證無人值班的試驗安全。

二、濾清器脈沖壓力疲勞檢測臺特點

采用計算機控制，可實時顯示脈沖壓力波形(設(shè)定波形和實際波形)、壓力值、循環(huán)次數(shù)、流體溫度、環(huán)境溫度等參數(shù)。

可存儲最近1000循環(huán)的脈沖壓力波形。

配有工件自動檢漏和停機，電器安全保護措施。

4. 配備觀察窗，觀察窗設(shè)有保護裝置，試驗時外部可以觀察試樣試驗情況。

5.實驗數(shù)據(jù)可回訪，可以按照實驗時間、實驗次數(shù)等查詢實驗結(jié)果

6. 拆卸被試管路后的泄漏介質(zhì)自動回收。

7. 支持?jǐn)嚯娮詣颖４鏀?shù)據(jù)。

8. 內(nèi)部采用保溫層，可以控制環(huán)境溫度與液體溫度。

三、濾清器脈沖壓力疲勞檢測臺基本參數(shù)

介質(zhì)溫度：40～150 ℃任意設(shè)定；

試驗介質(zhì)：液壓油

介質(zhì)溫度波動度：±1 ℃；

試驗波形：正弦波，三角波，方波，梯形波，直線波

脈沖頻率：1/40～3.0 Hz任意可調(diào)，以≤1Hz的低頻為主；

介質(zhì)控溫精度：±3 ℃；

壓力控制精度：設(shè)定值的±2%或±0.5 bar，取最大值；

檢漏靜壓：0～25.0 MPa任意可設(shè)，每20,000次后進行靜壓檢漏；

壓力脈沖范圍：0～25.0 MPa任意可調(diào)；

壓力脈沖次數(shù)：0～1,000,000次任意設(shè)定；

低壓殘余壓力：視試件內(nèi)阻而定，原則上應(yīng)可達到0 MPa；

脈沖壓力發(fā)生器由充液系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、脈沖動力系統(tǒng)（液壓站）、脈沖壓力伺服系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)組成。

充液系統(tǒng)：

該系統(tǒng)由液位傳感器、集液箱、過濾器、充液氣控球閥組成。該系統(tǒng)完成整個循環(huán)系統(tǒng)中所有容積的介質(zhì)充注與補充。該系統(tǒng)是通大氣的，與排氣系統(tǒng)組成一個充液排氣開式循環(huán)回路。

排氣系統(tǒng)：

該系統(tǒng)由排氣氣控球閥、排氣集液箱、液位傳感器、排氣閥組成。排氣是否徹底會直接影響到壓力波形的產(chǎn)生，它是壓力波形產(chǎn)生的必要條件。該系統(tǒng)安裝在系統(tǒng)管道的最上端，有利于排氣。

加熱系統(tǒng)：

該系統(tǒng)為液體循環(huán)工質(zhì)濕式加熱系統(tǒng)，濕式循環(huán)加熱系統(tǒng)是維持脈沖試驗介質(zhì)的設(shè)定溫度，使整個循環(huán)系統(tǒng)處于一個設(shè)定的熱平衡中，該系統(tǒng)由高溫循環(huán)泵、集液罐、加熱器、溫度傳感器組成。

脈沖動力系統(tǒng)：

脈沖動力系統(tǒng)給脈沖的發(fā)生裝置提供一個恒壓源，還包含一個壓力切換裝置。該系統(tǒng)由液壓箱、液壓泵、液壓閥、蓄能器、過濾器、壓力繼電器等元器件組成。

脈沖壓力伺服控制系統(tǒng)：

該控制系統(tǒng)是設(shè)備的核心。系統(tǒng)由伺服閥、伺服油缸、位移傳感器組成

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