標(biāo)題：固井水泥頭水壓測(cè)試系統(tǒng)-固井管件水壓機(jī)-專(zhuān)用機(jī)

本技術(shù)規(guī)格書(shū)規(guī)定了《固井管件水壓測(cè)試系統(tǒng)》在配置、技術(shù)指標(biāo)、培訓(xùn)、售后服務(wù)等方面的技術(shù)要求。該裝置用于固井水泥頭，管件，閥門(mén)多通管件等產(chǎn)品的水壓強(qiáng)度，水壓測(cè)試的檢測(cè)項(xiàng)目，以進(jìn)行抗壓強(qiáng)度測(cè)試。相應(yīng)供應(yīng)商所提供的產(chǎn)品必須全部達(dá)到本技術(shù)規(guī)格書(shū)所規(guī)定的技術(shù)要求。其它未列出的與所購(gòu)設(shè)備相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，供方有義務(wù)主動(dòng)提供。如果所引用的標(biāo)準(zhǔn)之間不一致或本文件所列遵循的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范與供方所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)不一致，則按要求較高的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

3.1技術(shù)指標(biāo)要求

1. 試驗(yàn)壓力 ≥ 140MPa

2. 增壓流量 ≥ 1L/min

3. 低壓流量 ≥ 4L/min

4. 控壓精度 ≥ 試驗(yàn)壓力值上限的+2％，下限的-1％

5. 試驗(yàn)介質(zhì) ： 液體 水

6. 壓力控制方式 ：計(jì)算機(jī)控制/手動(dòng)按鈕

7. 計(jì)算機(jī)配置 ：運(yùn)行wind10系統(tǒng)以上，運(yùn)行內(nèi)存不低于8G，硬盤(pán)內(nèi)存1T以上， 顯示器大于19寸液晶顯示器，并有防塵保護(hù)屏幕；

8. 操作方式 ： 計(jì)算機(jī)操作/手動(dòng)按鈕

9. 試樣數(shù)量 ： 1路輸出

10. 試樣安裝方式 ：高壓接頭/快速螺紋。

11. 設(shè)備形式 ： 集成式分體機(jī)

12. 輔助測(cè)試 ： 視頻監(jiān)控

13. 攝像頭 ≥   2路

14. 攝像頭角度 ：≥180°

15. 防護(hù)箱體厚度 ≥2mm

16. 表面處理要求：2層漆面處理 注意防銹措施；

17. 管線(xiàn)長(zhǎng)度 ≥10米

3.2  主要功能要求：

(1) 計(jì)算機(jī)控制用于井口固井管件，水泥頭靜態(tài)壓力測(cè)試。

(2) 使用介質(zhì)為常溫清水；冬季為試壓液；

(3) 系統(tǒng)控制柜具備急停按鈕，緊急情況按下“急?！卑粹o迅速關(guān)斷系統(tǒng)總電源。

(4) 控制柜上手動(dòng)控制高壓泵的啟動(dòng)停止、泵端卸荷閥（升壓閥）、容器卸荷閥開(kāi)啟與關(guān)閉。

(5) 分段試壓功能：可以實(shí)現(xiàn)在（15%～100%）額定壓力范圍內(nèi)自定義目標(biāo)壓力，到壓自動(dòng)停機(jī)保壓?？稍?段范圍內(nèi)自定義分段段數(shù)。

(6) 自動(dòng)卸壓功能：程序通過(guò)對(duì)遠(yuǎn)控卸荷閥的自動(dòng)控制，可自動(dòng)卸除試壓泵端、容器端壓力。

(7) 數(shù)據(jù)記錄功能：在系統(tǒng)啟動(dòng)以后可以實(shí)時(shí)記錄工作過(guò)程中壓力的變化數(shù)據(jù)。

(8) 曲線(xiàn)報(bào)告：將測(cè)試中的壓力變化數(shù)據(jù)以數(shù)據(jù)表的形式輸出。輸出的報(bào)告格式可以根據(jù)用戶(hù)要求進(jìn)行制作。其中高低壓曲線(xiàn)可分別顯示也可共同顯示在一張報(bào)告上。

(9) 控制臺(tái)為獨(dú)立的狀態(tài)，控制臺(tái)的尺寸為1300*800*1380  長(zhǎng)*寬*高的順序；整個(gè)系統(tǒng)為分體機(jī)， 試壓間為：3*1.8*2.0（米）

(10) 壓力數(shù)顯功能：系統(tǒng)不僅在微機(jī)上可實(shí)現(xiàn)壓力參數(shù)實(shí)時(shí)顯示，還可通過(guò)數(shù)顯表進(jìn)行顯示。顯示值可達(dá)小數(shù)點(diǎn)后一位。避免操作人員靠手動(dòng)控制造成的系統(tǒng)數(shù)據(jù)讀數(shù)誤差。

(11) 故障報(bào)警：當(dāng)出現(xiàn)超壓、過(guò)載等異常情況時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)停止測(cè)試并卸除工件壓力，發(fā)出報(bào)警信號(hào)。

彈體水壓強(qiáng)度測(cè)試臺(tái)-彈殼水壓試壓機(jī)（SUPC)

汽車(chē)輪胎水壓爆破試驗(yàn)機(jī)（技術(shù)協(xié)議）